Храматычная аберацыя - гэта тэрмін, які выкарыстоўваецца для апісання розніцы ў колеры, якая назіраецца ў прадуктах, напрыклад, у паліграфічнай прамысловасці, дзе друкаваная прадукцыя можа адрознівацца колерам ад стандартнага ўзору, прадастаўленага кліентам.Дакладная ацэнка храматычнай аберацыі мае вырашальнае значэнне ў галіне прамысловасці і гандлю.Аднак розныя фактары, такія як крыніца святла, вугал агляду і стан назіральніка, могуць уплываць на ацэнку колеру, што прыводзіць да каляровых адрозненняў.
Каб кантраляваць каляровыя адрозненні і дасягнуць дакладнасці колеру пры друку, важна ўлічваць шэсць ключавых элементаў у працэсе друку.
Змешванне колераў: многія паліграфічныя спецыялісты абапіраюцца на вопыт або асабістае меркаванне, каб наладзіць колеры, якія могуць быць суб'ектыўнымі і непаслядоўнымі.Важна ўсталяваць стандартны і адзіны падыход да змешвання колераў.Рэкамендуецца выкарыстоўваць друкарскія фарбы аднаго вытворцы, каб прадухіліць каляровыя адхіленні.Перад змешваннем колераў колер друкарскай фарбы трэба праверыць па ідэнтыфікацыйнай картцы і дакладна вымераць з дапамогай адпаведных метадаў узважвання і дазавання.Дакладнасць даных у працэсе змешвання колераў мае вырашальнае значэнне для дасягнення паслядоўнай колераперадачы.
Скрабок для друку: правільнае рэгуляванне вугла і становішча скрабка для друку важна для нармальнай перадачы друкарскай фарбы і прайгравання колеру.Вугал скрабка чарнілаў звычайна павінен складаць ад 50 да 60 градусаў, а левы, сярэдні і правы пласты чарнілаў трэба саскрабаць сіметрычна.Таксама важна пераканацца, што скраб чысты і збалансаваны, каб захаваць стабільнасць колеру падчас друку.
Рэгуляванне глейкасці: глейкасць друкарскай фарбы неабходна старанна рэгуляваць перад вытворчасцю.Перад пачаткам вытворчага працэсу рэкамендуецца адрэгуляваць глейкасць у залежнасці ад чаканай хуткасці вытворчасці і старанна змяшаць чарніла з растваральнікамі.Рэгулярныя выпрабаванні глейкасці падчас вытворчасці і дакладная рэгістрацыя значэнняў глейкасці могуць дапамагчы наладзіць увесь вытворчы працэс і звесці да мінімуму адхіленні колеру, выкліканыя зменамі глейкасці.Важна выкарыстоўваць належныя метады вымярэння глейкасці, такія як выкарыстанне чыстых лінейных кубкаў і правядзенне рэгулярных праверак узораў для забеспячэння якасці.
Вытворчае асяроддзе: Вільготнасць паветра ў цэху павінна рэгулявацца да належнага ўзроўню, звычайна ад 55% да 65%.Высокая вільготнасць можа паўплываць на растваральнасць друкарскай фарбы, асабліва на неглыбокіх участках экрана, што прыводзіць да дрэннай перадачы чарнілаў і прайгравання колеру.Падтрыманне належнага ўзроўню вільготнасці ў вытворчым асяроддзі можа палепшыць эфект друку чарніламі і звесці да мінімуму каляровыя адрозненні.
Сыравіна: павярхоўнае нацяжэнне сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў працэсе друку, таксама можа паўплываць на дакладнасць колеру.Важна выкарыстоўваць сыравіну з кваліфікаваным павярхоўным нацяжэннем, каб забяспечыць належную адгезію чарнілаў і колераперадачу.Рэгулярныя выпрабаванні і праверкі сыравіны на павярхоўнае нацяжэнне павінны праводзіцца для падтрымання стандартаў якасці.
Стандартная крыніца святла: пры праверцы колераў важна выкарыстоўваць адну і тую ж стандартную крыніцу святла для прагляду або параўнання колеру.Колеры могуць выглядаць па-рознаму пры розных крыніцах святла, і выкарыстанне стандартнай крыніцы святла можа дапамагчы забяспечыць паслядоўную ацэнку колеру і мінімізаваць каляровыя разыходжанні.
У заключэнне, дасягненне дакладнай колераперадачы ў друку патрабуе ўвагі да розных элементаў, у тым ліку належных метадаў змешвання колераў, дбайнай рэгулявання друкарскага скрабка, рэгулявання глейкасці, падтрымання адпаведнага вытворчага асяроддзя, выкарыстання кваліфікаванай сыравіны і выкарыстання стандартных крыніц святла для ацэнкі колеру.Укараняючы гэтыя лепшыя практыкі, паліграфічныя кампаніі могуць аптымізаваць свае працэсы друку і звесці да мінімуму храматычныя аберацыі, што прыводзіць да атрымання высакаякаснай друкаванай прадукцыі, якая дакладна адпавядае чарнавым праектам.
Час публікацыі: 05 мая 2023 г